Мощный и массивный станок Stalex PRS-76C оснащён электродвигателем 2.8 кВт.
Подходит для промышленного применения, а также популярен на средних и небольших предприятиях. Имеет три зоны обработки:
1) Передняя часть станка – обработка торцов труб (для сварных соединений)
2) Верхняя часть станка – обработка плоских поверхностей
3) Задняя часть станка – обработка по приводному колесу (классическая схема обработки)
Два режима скорости 15 м/сек и 30 м/сек, передняя часть станка оснащена поворотными/подвижными тисками для обработки заготовок под углом и защитным экраном, задняя часть станка оснащена столом для упора заготовок под различными углами.
Станок оснащён поворотными/подвижными тисками для обработки торцов труб под углом и на нужную глубину – от 30° до 90°.
маховик регулировки (вправо/влево) расположения ленты на станке
маховик натяжения ленты
Тиски для обработки торцов труб имеют два рычага для смещения заготовки к ленте и вправо/влево + упор для получения одинаковых изделий
Передняя часть станка обрабатывает торцы труб в виде седловин для сварных соединений, с дополнительными роликами/валами от Ø20 до Ø76.
Верхняя часть станка имеет зону обработки плоских поверхностей 400х100мм (ДхШ) + упор для заготовки.
Задняя часть станка - это классическая шлифовка по приводному колесу для обработки заготовок с торца, плоских сторон, фасок + стол для работы заготовок под нужным углом.
На станке установлены два закрытых поддона/накопителя для сбора стружки и абразивных отходов. В стандартной комплектации разъёмы поддонов/накопителей перекрыты (Ø разъёмов/патрубков = 75мм). При необходимости подключения станка к пылеотсосу – разъёмы необходимо открыть.
На стойке станка размещён магазин для дополнительных роликов/валов (для обработки торцов труб на передней части станка).
В стандартной комплектации поставляется ролик/вал для обработки торцов труб – Ø30мм.
Дополнительно заказываются ролики для обработки труб: Ø20мм; Ø26мм; Ø32мм; Ø42мм; Ø48мм; Ø60мм; Ø76мм.
Панель управления размещена на стойке станка и имеет возможность регулировать скорость вращения ленты, а также изменять направление вращения ленты.
